分散染料染色為什么出現色斑？如何防治？
作者：管理員 時間：2017-12-09
分散染料染色中的凝結會導致產生色點、色斑以及缸體沾污等問題，怎么樣阻止分散染料在染色中凝結，請看下文：
一.染料凝結產生的原理
一般分散染料的顆粒直徑在1pm左右，滌綸單纖維直徑在15pm左右，單纖維之間空隙為5um左右。在正常狀況下，染料顆粒能夠自由通過單纖維之間的空隙，要是產生凝結，染料顆粒直徑可能超過5um之上，這樣就被阻擋在單纖維間隙之外，難以實現染色反應。
凝結的染料停留在織物上，長度超過100um時，就成了可見的斑點(染斑)。
二.引起染料凝結的原因
染料凝結的原因是多角度的，一般是因為以下原因：
1、操作原因：化料不完全;
2、滌綸原料：滌綸低聚物較多;
3、染色用水：硬度偏高，水中的金屬離子影響;
4、染色經歷中升溫速率過快。
三.怎么樣避免染料凝結
為了阻止染料凝結，加強染料的分散性，通常的辦法就是加分散劑。分散染料在分散劑的協助下，才能在染料中形成一個分散均勻相，實現染色作用。
為了持續染料粒子在染色經歷中有良好的懸浮分散狀態，在商品染料中都拼人大量陰離子型表面活性劑，如擴散劑NNO、木質素磺酸鈉等。可是在高溫高壓的染浴中，擴散劑NNO等容 易從分散染料晶體顆粒表面解析下來，染料顆粒會進一步發生凝結，粘附在布面，造成色斑染疵。
解決該問題能夠從下列兩角度著手
1、選擇熱穩定性好的分散劑。如苯酚或萘酚的磺酸鈉鹽跟甲醛的縮合物等。
2、在染浴中再添加別的表面活性劑，以增加染浴的穩定性。一般可加入非離子或陰離子型的表面活性劑。非離子型表面活性劑的濁點雖大多在100℃以下，滲透劑JFC的濁點惟獨50℃左右，但因已有陰離子型的表面活性劑存在，濁點會有提升，也可使用于高溫染色，只要品種跟用量選用恰當，不只能夠起到良好的分散作用，還能夠起緩染作用，達到勻染效果。
