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靠什么向污染宣戰?

作者:管理員   時間:2017-12-09

        市場尷尬凸顯創新之困

  但1年過去了,事實并非如此。“截至今年8月,將近1年的時間,龍盛生產的還原物只有7400多噸,產能并沒有全部發揮出來,產品也沒有像大家想象的那樣出現供不應求的局面。”浙江龍盛集團股份有限公司董事長阮偉祥向記者談及此事時語氣中充滿了無奈,“我們投巨資開發出的清潔環保的新工藝并沒有得到市場的充分認可,落后生產工藝的退出也沒有讓先進技術獲得更多的市場空間。至少到目前我們還沒有真正感受到春天的溫暖。”

  事實上,今年以來,各大媒體對于這一現象的報道已經相當充分,空出的市場份額早已被那些非法的地下工廠填空補齊,而其產生的污染也隨之由騰格里沙漠擴散到了江蘇、山東、河北、江西等地。

  中國染料工業協會秘書長田利明在接受記者采訪時表示,近幾年,在眾多的化工行業中,染料算得上是最賺錢的行業了。由于較早地進入了結構轉型的調整期,雖然產量增速放緩,但利稅總額卻保持了高增長,產品附加值不斷提升。但無論是業內還是業外的資金對染料項目的投資熱情并不高,為什么賺錢的行業大家都不愿意投呢?原因除了產業政策、環保政策的限制外,高額的“三廢”治理投入和高研發投入也是一些投資者對染料項目望而卻步的直接原因。

        “高素質技術人才的缺乏是制約中小染料企業實現技術升級的主要因素。”浙江工業大學副校長李小年則更加明確地表示,“一項新技術,從實驗室到產業化,中間要經歷實驗室小試、中試放大和產業化等多個環節。目前我國在還原加氫工藝的研究上取得了許多科研成果,但要將這些研究成果轉化成產業化的技術,還需要企業與科研單位的密切合作,同時企業自身也要具備一定的自主消化、提升、改進的能力,技術人才是必要的因素,而這恰恰又是中小企業所缺乏的。”

        創新需要良好創新環境

        有實力的大企業在創新過程中面臨著創新環境不利的問題。行業中總有一些企業為了眼前的蠅頭小利,無視法律的尊嚴,違法違規生產,以破壞環境換取低成本產品沖擊市場。盡管這樣的企業為數不多,但造成的影響卻十分惡劣。他們一方面在以偷排的方式污染環境,一方面又在擾亂正常的市場秩序,使其他企業研發出的新產品、新技術的高附加值無法在市場中得到充分體現,技術開發投入得不到應有的回報,企業技術進步的步伐受到拖累,削減了企業后期投入的熱情。最為關鍵的是,這種不良的示范效應,讓更多的原本想要進行技術升級的企業變得彷徨和猶豫起來,行業整體的創新環境遭到了破壞。而一些中小企業又苦于缺乏技術、人才和資金,想要創新卻又力不從心。

       “創新型技術稀缺的一個主要原因是由于企業不愿意在原始技術開發上投入,而企業不肯投入的原因在于目前市場上存在著不利于企業技術創新的因素。創新需要良好的環境和氛圍,要讓創新者得到應有的回報,要讓企業的研發投入產生良好的經濟效益,企業才有積極性去投入。”胡遷林對記者表示。

        “科技與經濟的關系密不可分,科技成果轉化不暢,支持創新的良好環境和文化氛圍沒有形成,企業的創新動力就難以為繼。知識產權被肆意侵犯,先進的綠色工藝很難推廣,行業技術進步就會舉步維艱,粗放式的發展模式也就難以扭轉。”阮偉祥再次強調了混亂的市場環境對于企業創新的負面影響。

        “技術創新是解決污染問題的根本出路,但一個重要的前提是保障企業創新能有實實在在的經濟效益。政府的鼓勵政策和嚴格的環保法規是支撐技術創新戰車的兩個輪子,否則創新沒有有效支撐,就跑不動也跑不快,劣幣驅逐良幣的現象依然會存在。”阮偉祥這樣表示。

        創新鋪就綠色發展之路

        “目前,染料生產企業對于清潔生產、環保安全比以往任何時候都更加重視。近5年來,染料行業加快了產業環保升級的步伐,像龍盛、閏土、安諾其等前十大企業在清潔環保技術的開發上都投入了數億元的資金,改善生產環境,減少‘三廢’排放,提升產品品質,而且有些清潔生產技術已經達到了世界先進水平。而所有的技術創新又都是圍繞綠色可持續發展展開的。”田利明對記者表示。

        去年12月,又有一批染料及中間體清潔制備與應用關鍵技術通過了科技部的驗收,染(顏)料中間體和染(顏)料清潔生產、循環利用,生產過程連續化、自動化,貫穿了9項課題的生產示范線。驗收專家組認為,這樣一批染料及中間體生產新技術將對染料行業技術進步和跨越式發展產生引領作用和重要影響。9項課題均形成了生產示范線,技術水平滿足工業化生產要求,已經具備了工業推廣的基礎。

        浙江龍盛集團技術負責人也表示,作為全球染料及中間體行業的龍頭,龍盛多年來一直把建設綠色化工企業、履行社會責任、引領行業創新綠色發展視為己任。通過多年的創新積累,龍盛已建立起行業內最為完善的技術創新體系:“一體化”的清潔生產模式從源頭上控制和減少了污染物的排放,“三廢”的資源化利用已經成為企業生產中的新常態;通過產業鏈合理設計和布局及協同效應,每年副產物回收及資源綜合利用為龍盛貢獻的價值就在1億元以上,余熱回收及有效利用每年可以節能2萬多噸標煤。

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